Chercheur en sciences des matériaux

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Le laboratoire Science et Ingénierie des Matériaux et Procédés (SIMAP) regroupe des physiciens, mécaniciens et chimistes des matériaux et des fluides pour travailler à la conception et au développement de matériaux et de procédés. Fort d’environ 200 collaborateurs sur le campus Grenoble Est, le laboratoire est rattaché au CNRS, Grenoble INP et à l’UGA. L’équipe Génie Physique et Mécanique des Matériaux (GPM2) participe activement aux procédés de fabrication additive métallique, de la conception des matériaux à la caractérisation de leurs propriétés et de leur microstructure. L’équipe s’appuie sur des appareils d’élaboration commerciale et des prototypes développés en interne, qu’elle instrumente : fusion locale sur lit de poudre, notamment par laser.

Description du poste :

Les travaux postdoctoraux porteront sur les propriétés des structures architecturales (≪ treillis ≫ structures de type) obtenues par fabrication additive (AF). Les structures seront développées sur une nuance à base de zirconium (Zr59.3Cu28.8Al10.4Nb1.5, at.%) dont la capacité à être développée par FA a déjà été démontrée. Différents types d’architecture seront étudiés, comme les structures conventionnelles dont le mode de déformation privilégié est la flexion des poutres constitutives, mais aussi les structures ≪ octet-treillis ≫ dont le mode de déformation privilégié est la traction/compression des poutres. L’effet du diamètre des poutres constitutives de la ≪ ferme ≫ sur la réponse globale de la structure architecturée sera également étudié, en particulier leur capacité d’absorption d’énergie. Ses structures architecturales seront également réalisées sur une autre teinte en collaboration avec VULKAM. Le prérequis pour ce travail est de pouvoir démontrer la capacité à produire ce verre par FA. Cette capacité à identifier les paramètres FA (puissance laser, vitesse de balayage, épaisseur de couche, etc.) sera obtenue en réalisant dans un premier temps des tests laser sur matériau solide. Une quantité suffisante de matériau sera ensuite traitée par VULAKM et atomisée (sous-traitée). La FA sera externalisée et/ou réalisée sur des bancs laser en cours d’installation au laboratoire. Dans tous les cas, le caractère amorphe des matériaux produits sera évalué par XRD, DSC et, si nécessaire, TEM. La présence éventuelle de porosité résiduelle sera étudiée par micro-tomographie aux rayons X.